Bardzo fajny i udany projekt w firmie Gentherm CZ zajmującej się produkcją komponentów do układów płynów i systemów komfortu siedzenia dla klientów z branży motoryzacyjnej. Celem tego projektu jest automatyczne zbieranie danych z maszyn z naciskiem na czyste dane bez udziału operatorów, którzy mogliby wprowadzić zniekształcenia danych. A wiesz co? Razem to zrobiliśmy! Pomogliśmy firmie Gentherm osiągnąć przejrzystą produkcję. Około 100 urządzeń PLC jest podłączonych podczas testów końca linii (EOL); są to urządzenia, które mierzą każdą wyprodukowaną sztukę na określonej linii produkcyjnej – 100% testowanie. Gentherm zwiększył produktywność o 10% i to tylko dzięki informacjom online z linii produkcyjnej oraz panelom wizualizacji umieszczonym na linii produkcyjnej i stanowiskach kontroli jakości. A co jeszcze było sukcesem?
-
Monitor
Istnieje kilka dużych ekranów pokazujących aktualny stan linii produkcyjnych. Monitorujemy takie wskaźniki jak sztuki OK/NOK, produktywność, jakość, dostępność, OEE. Zwiększenie produktywności o 10% osiągnięto dzięki wizualizacji aktualnego stanu wraz ze stanami z ostatnich dwóch zmian. Wszystkie wizualizacje są elastyczne i można je dowolnie konfigurować, nawet budżet został drastycznie zmniejszony dzięki zastosowaniu maleńkiego komputera Raspberry PI. Przegląd aktualnego stanu produkcji jest również dostępny dla dwóch podstawowych poziomów zarządzania. Pierwszy poziom to kierownicy linii produkcyjnych, którzy mogą natychmiast rozwiązać problemy z produkcją. Drugi poziom to menedżerowie kontroli jakości, którzy mogą zająć się problemami z jakością i uniknąć dużych strat lub wstecznej kontroli produktów. -
Ordo
Umożliwiliśmy efektywne śledzenie partii produkcyjnych na konkretnym urządzeniu. Można wyszukiwać według identyfikatora partii i przeglądać wszystkie wyprodukowane elementy i potencjalne alarmy. -
Lucra
Moduł o nazwie Lucra jest bardzo pomocny w długoterminowym monitorowaniu różnych wskaźników KPI, takich jak wskaźnik defektów czy poszczególne komponenty OEE.
