Un projet très intéressant avec la société Gentherm CZ qui fabrique des composants pour les systèmes de fluides et les systèmes de confort des sièges pour les clients de l'industrie automobile. L'objectif de ce projet est la collecte automatique de données à partir de machines, aucune saisie opérateur n'est demandée. Nous avons aidé Gentherm à réaliser une production transparente. Une centaine de PLC sont connectés sur des tests de fin de ligne (EOL) à 100%. Gentherm a augmenté sa productivité de 10 % et ce, uniquement grâce aux panneaux de visualisation placés sur la ligne de production et les postes de contrôle de la qualité. Et quoi d'autre a été un succès ?
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Monitor
Il y a plusieurs grands écrans qui montrent l'état actuel des lignes de production. Nous surveillons des indicateurs tels que les pièces OK/NOK, la productivité, la qualité, la disponibilité, l'OEE. La productivité a augmenté de 10 % grâce à la visualisation temps réel et du statut des deux dernières équipes. Les affichages sont flexibles et peuvent être configurées librement. Le budget d'implémentation a été considérablement réduit en utilisant des Raspberry PI. Les responsables de ligne de production sont immédiatement réactifs des qu'une alarme survient. Et les responsables du contrôle qualité évite les contrôles à rebours des produits. -
Ordo
Nous avons rendu possible le suivi efficace des lots de production sur un appareil particulier. Vous pouvez effectuer une recherche par ID de lot et visualiser toutes les pièces fabriquées et les alarmes potentielles. -
Lucra
Ce module est une aide au suivi long terme des indicateurs clés de performance (KPI) tels que le taux de défauts ou OEE.
